在G76编程中，计算螺纹深度通常涉及以下参数和步骤：
公称直径：
这是螺纹的外径或内径，根据螺纹的规格参数确定。
螺距：
这是螺纹每一圈的距离，也根据螺纹的规格参数确定。
切削深度：
这是螺纹加工的深度，即螺纹加工的每个圈的深度。在G76编程中，切削深度可以通过指定参数P来实现。
具体的计算公式如下：
切削深度= 公称直径 - 螺距
此外，G76编程的格式为：
```
G76 X… Z… K… P… Q… F…
```
其中：
`X` 表示螺纹起始位置的X坐标。
`Z` 表示螺纹起始位置的Z坐标。
`K` 表示螺纹底径。
`P` 表示螺纹切削深度。
`Q` 表示螺纹切削多少次后进行一次切削修整。
`F` 表示进给速度。
示例
假设一个螺纹的公称直径为30mm，螺距为2mm，那么切削深度可以通过以下公式计算：
```
切削深度 = 30mm - 2mm = 28mm
```
在G76编程中，这个切削深度可以通过设置参数`P`为28来实现。
建议
在实际编程过程中，建议仔细检查螺纹的规格参数，以确保公称直径和螺距的准确性。同时，根据具体的加工要求和刀具性能，适当调整切削深度和进给速度，以达到最佳的加工效果。