使用m3三牙铣牙刀进行编程的步骤如下：
创建加工坐标系
在CNC机床系统中创建一个适合工件加工的加工坐标系。加工坐标系的选择应根据具体的加工需求进行调整，以确保加工精度和效率。
设定刀具参数
根据所选刀具（三牙铣刀）的形状和尺寸，设置相关的刀具参数，包括刀具半径、刀具长度等。这些参数将直接影响加工过程中的切削效果和刀具寿命。
定义刀具轨迹
根据工件的形状和加工要求，定义刀具在工件上的运动轨迹。可以使用各种曲线、圆弧、直线等来描述刀具的运动路径。确保刀具轨迹能够准确覆盖工件的加工区域，并避免刀具与工件发生碰撞。
设置切削参数
根据刀具和工件的材料特性，设置合适的切削参数，包括进给速度、转速、切深等。这些参数的选择应根据具体的加工需求和材料特性进行优化，以确保加工质量和效率。例如，选择合适的进给速度和转速可以避免刀具过快磨损，选择合适的切深可以确保工件加工的精度和表面质量。
生成G代码
根据设定的刀具轨迹和切削参数，生成对应的G代码。G代码是一种专门用于CNC机床控制的指令语言，通过控制CNC机床系统执行相应的切削操作。在生成G代码时，应注意检查代码的正确性和完整性，以确保加工过程的顺利进行。
载入G代码并加工
将生成的G代码载入CNC机床系统，并通过控制CNC机床系统执行相应的加工操作。在加工过程中，需要注意安全和稳定性，及时调整切削参数和刀具轨迹，以保证加工质量和效率。同时，应密切关注加工过程中的异常情况，及时进行处理和调整。
通过以上步骤，可以实现m3三牙铣牙刀的编程和加工。在实际操作中，建议根据具体的加工需求和工件特性进行详细的参数设置和轨迹规划，以确保加工效果和效率。