G72是数控车床中用于台阶粗切循环的指令。以下是一个简单的G72台阶粗切循环编程实例：
```
%3333
N1 G92 X100 Z80 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G00 X6 Z3 （到循环起点位置）
G72 W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100 （内端面粗切循环加工）
N5 G00 Z-61 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U6 W3 F80 （精加工倒2X45°角）
N7 W10 （精加工Φ10外圆）
N8 G03 U4 W2 R2 （精加工R2圆弧）
N9 G01 X30 （精加工Z45处端面）
N10 Z-34 （精加工¢30外圆）
N11 X46 （精加工Z34处端面）
N12 G02 U8 W4 R4 （精加工R4圆弧）
N13 G01Z-20 （精加工¢54外圆）
N14 U20 W10 （精加工锥面）
N15 Z3 （精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16 G00 X100 Z80 （返回对刀点位置）
N17 M30 （主轴停､主程序结束并复位）
```
解释
G92 X100 Z80：
设立坐标系并定义对刀点的位置。
M03 S400：
主轴以400r/min正转。
G00 X6 Z3：
移动到循环起点位置。
G72 W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100：
内端面粗切循环加工，其中：
W1.2： 切削深度为1.2mm。
R1： 刀具半径为1mm。
P5： 每次进给深度为5mm。
Q15： 每次退刀深度为15mm。
X-0.2: X方向偏移量为-0.2mm。
Z0.5: Z方向偏移量为0.5mm。
F100： 切削速度为100mm/min。
G00 Z-61：
移动到精加工轮廓开始的位置。
G01 U6 W3 F80：
精加工倒2X45°角，其中：
U6: U方向移动6mm。
W3: W方向移动3mm。
F80： 切削速度为80mm/min。
后续步骤：
包括精加工外圆、圆弧、端面和锥面等。
G00 X100 Z80：
返回对刀点位置。
M30：
主轴停，主程序结束并复位。
建议
确保在编程前仔细检查工件的几何尺寸和加工要求，以确保编程的准确性。
根据实际的加工需求和机床性能，调整切削深度、进给速度和退刀量等参数。
在实际应用中，可能需要多次迭代和优化，以达到最佳的加工效果。