在广数数控系统中，使用G50指令可以设立工件坐标系，这对于车外圆加工尤为重要。以下是编程车外圆的一般步骤：
对基准刀
首先进行端面车一刀，然后在MDI（手动数据输入）中输入 `t0101` 和 `g50 z0`，接着沿Z轴方向退刀。如果担心损伤刀具，可以先沿X轴方向退一点，记住退刀的坐标，以便后续输入刀补补偿。
测量并输入
测量外圆的直径，并在MDI中输入 `g50 x` 和所测量的值，这样就将当前点设为了工件坐标系的原点。
转换工件坐标系
如果工件的Z轴长度有变化，需要对Z轴进行偏移补偿。例如，如果Z轴需要偏移10mm，可以在MDI中输入 `t0101` 和 `g0 z10`，然后输入 `g50 z0`，检查坐标系是否变为0，以确认偏移设置正确。
子程序编程
在子程序中，车外圆的编程原理与上述刀具Z轴偏转相同。需要计算工件的总长度，并加上切断刀和车端面的余量，然后使用 `g50` 指令设立工件坐标系。注意，车完最后一个工件后，要退回第一个工件的位置再设立工件坐标，避免计算错误。
试切法
另一种方法是先试切一外圆，测量其直径后，把刀沿Z轴正方向退点。然后选择MDI方式，输入 `G50 X0 Z0`，启动START键，把当前点设为零点。再选择MDI方式，输入 `G0 X150 Z150`，使刀具离开工件进刀加工。最后，在FANUC系统中设置第二参考点的位置。
通过以上步骤，可以在广数数控系统中使用G50指令进行车外圆的编程和加工。确保在编程过程中仔细检查坐标系的设置和刀具的退刀位置，以保证加工精度和安全性。