G75是数控加工中的一种循环指令，用于在加工过程中切割深槽。其指令格式及参数意义如下：
```
G75 R{e} G75X（U）Z（W）P（i）Q（k）R（d）F（f）S（s）T（t）
```
其中：
`e` 表示退刀量，该值是模态值。
`X（U）` 和 `Z（W）` 表示切槽点处的坐标值。
`i` 表示X方向每次切削深度，该值用不带符号的值表示。
`k` 表示刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量。
`d` 表示刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值。
`f`、`s`、`t` 分别表示进给速度、转速和刀具号。
示例程序
```gcode
O0001 （G75切槽循环）
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
程序解析：
N10：
工件坐标系设置，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20：
刀具换刀，初始刀具在X20, Z30的位置，装第3号刀具。
N30：
设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40：
设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm移动到20mm，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径的大小，H参数指定每次进刀深度，此处为6mm。
N50~N80：
在设定的X、Y、Z坐标上切削，标签为50的位置是Y50, Z0；标签为60的位置是X20, Y50, Z0；标签为70的位置是X28, Y50, Z6；标签为80的位置是Y0, Z6。
N90：
跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30：
程序结束。
注意事项
刀具选择：
根据工件材料和加工要求选择合适的刀具类型和规格。
加工参数：
合理设置进给速度、转速、退刀量等参数，以确保加工效率和精度。
循环次数：
对于宽槽加工，需要计算循环次数及刀具每次移动距离，可用公式 `L = a + （n - 1） * x` 进行估算，其中 `L` 表示沟槽宽度，`a` 表示刀具宽度，`n` 表示循环加工次数，`x` 表示刀具每次移动距离。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的加工要求编写出合适的G75内孔割槽循环程序。