使用PLC通过模拟量控制变频器主要涉及以下步骤：
控制要求
使用200SMART和1200PLC的模拟量功能控制变频器。
PLC的模拟量输出控制变频器的频率，并将反馈的频率采集到PLC中。
变频器参数设置
变频器的参数需要与PLC对应设置，例如变频器端的频率信号应设置为“来源于模拟量”。
变频器的模拟量输出功能通常设置为0-10V电压。
200SMART PLC编程方法：
组态CPU和扩展模块
配置CPU和扩展模块，特别是模拟量的地址和类型，确保与变频器端设置一致。
程序段1：频率给定功能
使用“库”指令将频率设定值（0.0-50.0）转换成0-27648数字量，然后通过AQW16地址输出到变频器端。
程序段2：模拟量反馈转换
将变频器反馈的模拟量转换成0-50.0之间的工程单位值。
1200 PLC编程方法：
CPU属性配置
在CPU属性中组态好模拟量输入和输出通道的地址和类型。
数据存储
由于1200 PLC没有V存储区，可以使用DB块或M存储区来存储数据。
模拟量转换指令
使用“标准化”和“缩放”指令来实现模拟量库的功能，将模拟量信号转换成0-27648数字量，并输出到变频器。
硬件接线：
模拟量输出接线
PLC端模拟量输出（AQ）连接到变频器模拟量输入端（AI）。
模拟量输入接线
PLC端模拟量输入（AI）连接到变频器模拟量输出端（AQ）。
变频器参数设置：
运行命令给定方式
设置为“面板给定”、“端子给定”或“通信给定”。
频率给定方式
设置为“面板给定”、“通信给定”、“端子给定”、“模拟量给定”或“脉冲给定”。
模拟量相关参数
F00.10设置为3（频率模拟量给定3）。
F00.11设置为1（端子运行命令给定1）。
程序编写：
标准化与缩放指令
使用“标准化”指令（NORM_X）将模拟量信号标定为0%~100%范围。
使用“缩放”指令（SCALE_X）将标准化后的信号转换为0-27648数字量。
变频器启停程序
编写程序控制变频器的启停，一般变频器有一个输入点是控制模拟量使能的点。
模拟量输入程序
编写程序接入模拟量信号发生点。
变频器停止程序
编写紧急情况下的急停程序。
调试与参数修改
根据实际情况进行调试和运行参数的修改。
通过以上步骤，可以实现使用PLC通过模拟量控制变频器。建议在实际应用中根据具体的PLC型号和变频器参数进行详细的配置和调试，以确保系统的稳定运行。