车铣复合六角形编程的步骤如下：
设计六角形轮廓
使用CAD软件（如Mastercam、SolidWorks、Fusion 360等）设计六角形零件的轮廓，确定其尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序
使用CAM软件（如Mastercam、SolidWorks CAM、Fusion 360、PowerMILL等）根据设计好的六角形轮廓生成加工程序。在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
车床编程
将CAM生成的加工程序导入车床控制系统中。
在车床控制系统的界面上，进行刀具的装夹和刀具长度、半径等参数的设置。
程序调试
在进行实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整
完成六角形加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求。如有必要，进行修整操作，以达到工件的精度要求。
建议
选择合适的编程工具：根据具体需求和熟练程度选择合适的编程软件，如Mastercam、SolidWorks CAM、Fusion 360、PowerMILL等。
充分模拟和验证：在实际加工前，务必进行充分的程序模拟和验证，确保程序的正确性和可行性。
注意加工参数：在编程过程中，要仔细设置车削和铣削的切削速度、进给速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
实时监控和调整：在加工过程中，要实时监控机床的运行状态，及时调整加工参数，确保加工过程的稳定性和安全性。