在G50编程中，当工件长短不一的情况下，可以通过以下步骤进行操作：
对刀
首先，需要确保每把刀都正确地对准工件。
使用MDI方式输入T0101，并将坐标摇到G0x100z200，这样设置每把刀的零点位置。
设置工件坐标系
在程序开头使用G50指令设定工件坐标系。例如，G50 X50.0 Z10.0，表示将工件坐标系的原点设置在X轴50.0mm，Z轴10.0mm的位置。
加工过程中调整
车完一个工件后，需要将坐标系移回起始位置。为此，可以在子程序M99前面加上一句G50 W -20.0，其中20.0mm是一个工件加上割断的刀宽的长度。这个数值需要根据工件的实际情况进行调整，确保加工精度。
在主程序的M30之前，要加上一句G50 W 20.0，这个数值应该是子程序中G50的W值乘以调用子程序的次数。例如，如果子程序调用了两次，那么这里应该是G50 W 40.0。
注意事项
在加工完第一个工件后，不要轻易按复位键，因为此时坐标已经改变，复位会导致程序结束且坐标未恢复，可能会引发危险。
如果需要使用复位键，应先手动输入G50 WXX，将坐标补回。XX的值应该是已经加工到的工件数乘以之前计算的W值。
通过以上步骤，可以确保在工件长短不一的情况下，G50编程能够准确地设置和调整坐标系，从而实现精确加工。