毛坯长短不一的编程方法主要取决于你使用的机床类型和编程软件。以下是一些通用的步骤和建议：
确定基准面
首先，需要确定一个基准面，这可以是工件的一个平面或者一个特定的点。这个基准面将用于后续的加工操作，确保加工的准确性和一致性。
测量并记录尺寸
测量毛坯的长度和直径，记录所有相关的尺寸。这有助于在编程时准确地定位和加工工件。
选择合适的编程软件
根据你使用的机床类型（如加工中心、数控车等）选择合适的编程软件。不同的软件有不同的编程语法和指令集。
编程步骤
使用中心编程：
确定程序的最外周围尺寸和实物是否吻合。
铣一个基准面，并根据这个基准面去做第二和第三个基准面，注意余量的控制。
使用外园粗车循环指令码：
例如，可以使用G0 X51 ； Z5 G1 Z4..4 X0 G0 W0.1 X51 Z3.9 G1 X0 G0 W0.1 X51 Z3.4等指令进行粗车。
使用增量编程：
例如，可以使用O0123； T1010 M3 G97 S800 M08 G99 G00 X51. Z5. G94 X0 Z3.5 F0.2 Z2.2 Z1.2 Z0. G00X150.Z100. M05 M09等指令进行精车。
考虑毛坯距离
在UG软件中，编程人员需要定义一个坐标系，该坐标系用于确定工具路径和加工操作的位置。
毛坯距离的设置需要根据具体的加工需求和工件特性进行调整，不同的工件可能需要不同的毛坯距离。
生成加工路径和代码
根据设计好的模型和确定的加工参数，通过编程软件生成加工路径和NC代码。
在生成代码时，要确保程序中的尺寸和实际毛坯的尺寸一致，以避免加工错误。
验证和测试
在实际加工前，使用模拟软件或机床的模拟功能进行验证，确保程序的正确性和可行性。
进行实际加工，检查加工结果是否符合预期，并根据需要进行调整。
通过以上步骤，你可以为毛坯长短不一的情况编写相应的加工程序。建议你在编程过程中仔细检查每个步骤，确保所有参数和尺寸都准确无误，以获得高质量的加工结果。