在数控编程中，G98和G99是用于控制攻丝模式的G代码，它们的主要区别在于攻丝结束后刀具的返回位置。
G98
功能：每次攻丝后，刀具返回起点（工件坐标系的原点）。
应用：适用于需要每次攻丝都回到固定起点的情况，例如在加工一系列相同深度的孔时。
G99
功能：每次攻丝后，刀具返回参考平面（通常是与工件初始位置不同的平面）。
应用：适用于在多个位置进行攻丝，且希望刀具在每次攻丝后回到一个固定参考点，而不是起点，以提高加工效率。
编程示例
使用G98的示例
```gcode
； 设置攻丝模式为每次返回起点
G98
； 攻丝参数
G76 P4.0 Q4.0 R4.0 F100.0
； 攻丝动作
G33 X100.0 Y50.0 Z-20.0
； 重复攻丝直到达到设定深度
N10 G98 G84 X100.0 Y50.0 Z-20.0 Q4.0 F100.0
N20 G98 G84 X100.0 Y50.0 Z-40.0 Q4.0 F100.0
N30 G98 G84 X100.0 Y50.0 Z-60.0 Q4.0 F100.0
； 结束攻丝
M09
```
使用G99的示例
```gcode
； 设置攻丝模式为每次返回参考平面
G99
； 攻丝参数
G76 P4.0 Q4.0 R4.0 F100.0
； 攻丝动作
G33 X100.0 Y50.0 Z-20.0
； 重复攻丝直到达到设定深度
N10 G99 G84 X100.0 Y50.0 Z-20.0 Q4.0 F100.0
N20 G99 G84 X100.0 Y50.0 Z-40.0 Q4.0 F100.0
N30 G99 G84 X100.0 Y50.0 Z-60.0 Q4.0 F100.0
； 结束攻丝
M09
```
注意事项
模态代码：G98和G99是模态代码，一旦设定，它们将在后续的程序段中保持有效，直到被新的模态代码替换。
主轴编码器：在使用G99时，通常需要安装主轴编码器以确保精确的每转进给。
后处理：某些数控系统可能需要特定的后处理支持才能正确生成G98和G99代码。如果后处理不支持，可能需要手动修改后处理文件。
通过以上示例和说明，你可以根据具体的加工需求选择合适的攻丝模式，并编写相应的数控程序。