在数控车床上加工皮带轮时，使用子程序可以简化编程过程，特别是当需要加工多个槽时。以下是几种常见的编程方法：
方法一：使用相对坐标调用子程序
编写子程序
使用相对坐标编程，例如，每次移动一个固定的毫米数（如每次z方向移动2毫米）。
子程序示例：
```
O0001
M42
M03
S400
/T0404
/G0 Z3
/X182
/G01 Z-385
```
这个子程序会先移动到初始位置，然后进行切削，最后再回到初始位置。
在主程序中调用子程序
根据需要加工的槽数，多次调用子程序。例如，如果需要加工4个槽，就在主程序中调用子程序4次。
方法二：使用绝对坐标调用子程序
编写子程序
使用绝对坐标编程，例如，每次移动到固定的位置。
子程序示例：
```
O0001
M42
M03
S400
/T0404
/G0 X10 Y10
/G1 Z-10
```
这个子程序会移动到（10, 10）的位置并进行切削。
在主程序中调用子程序
根据需要加工的槽数，多次调用子程序。例如，如果需要加工4个槽，就在主程序中调用子程序4次，每次调用时改变X和Y的坐标。
方法三：使用宏变量和G75/G72
编写子程序
使用G75和G72指令进行切槽。
子程序示例：
```
O0001
M42
M03
S400
/T0404
/G75 P1 Q1 R1 S1 T1
```
这个子程序会进行切槽操作，其中P1表示第一个槽的参数，Q1表示第二个槽的参数，依此类推。
在主程序中调用子程序
根据需要加工的槽数，多次调用子程序。例如，如果需要加工4个槽，就在主程序中调用子程序4次。
方法四：使用G73整体循环加工
编写子程序
使用G73指令进行整体循环加工。
子程序示例：
```
O0001
M42
M03
S400
/T0404
/G73 U1 V1 W1 Z1
```
这个子程序会进行整体循环加工，其中U1、V1、W1和Z1分别表示加工的参数。
在主程序中调用子程序
根据需要加工的槽数，设置相应的参数并调用子程序。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工要求和机床系统，选择最适合的方法。相对坐标和绝对坐标的调用方式各有优缺点，可以根据实际情况选择。
注意刀具偏移量：在使用G50W_改变Z坐标的刀具偏移量时，确保每次加工的槽位置准确无误。
模拟加工：在编写程序后，建议先进行软件模拟，确保加工路径和结果符合预期。
希望这些方法能帮助你顺利完成皮带轮槽的编程加工。