数控编程中三角形的加工可以通过以下步骤实现：
定义起点和终点
使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令来确定三角形的起点和终点坐标。这些坐标可以通过手动输入或使用CAD/CAM软件生成。
定义刀具路径
根据三角形的形状和大小，选择合适的插补方式（如直线插补G01或圆弧插补G02/G03）来定义刀具路径。
对于等腰三角形，需要确定底边长度和高度，然后使用G01指令来形成三角形的边。
对于直角三角形，需要确定直角边长度和斜边长度，同样使用G01指令来形成三角形的边。
定义切削参数
设置切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（D）等参数，以保证加工质量和效率。这些参数可以通过M代码或S、F指令来设置。
循环加工
将定义好的起点、终点、刀具路径和切削参数组合起来，形成一个循环加工的代码块。通过循环加工，可以实现对整个三角形的连续加工。
模拟验证
在正式加工前，进行模拟验证，以确保程序的正确性和安全性。
示例代码
```gcode
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工作平面
G94 ； 设置工件坐标系
G17 ； 设置XY平面
G21 ； 设置进给速度
G40 ； 取消刀具半径补偿
G49 ； 取消工件坐标系偏移
G80 ； 取消刀具长度补偿
G91.1 ； 设置相对坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
G49 ； 取消工件坐标系偏移
G17 ； 设置XY平面
G64 ； 设置精度
； 定义变量
M07 ； 开冷却液
M08 ； 开切削液
； 起点
G00 X0 Y0 Z10
； 底边上的点
G01 Z0
G01 X0 Y0
G01 X{base_length} Y0
； 顶点
G01 X0 Y{height}
； 结束
M30
```
请根据具体的数控系统和机床类型调整上述代码，并进行充分的模拟验证。