在UG编程中，要获得球面的高光洁度，可以遵循以下步骤和技巧：
选择合适的刀具
使用 球头刀具进行加工，因为球头刀具的球形刀尖能够更好地适应球面形状，从而获得更光滑的加工表面。
确定加工方法
球面插补加工：通过球面插补的方式，使刀具的刀尖沿着球面轨迹进行插补，以实现高精度的球面加工。
球面铣削加工：利用UG中的球面铣削功能，通过设置合适的刀具路径和切削参数，可以实现高效的球面加工。
五轴加工：通过控制刀具在五个轴向上的运动，五轴加工能够实现更精确和复杂的曲面加工，包括球面，从而获得更高的表面光洁度。
优化切削参数
切削速度：选择合适的切削速度，避免过高或过低的切削速度，以免影响表面光洁度。
进给速度：适当调整进给速度，确保刀具平稳地沿着球面轨迹移动。
切削深度：控制切削深度，避免一次性切削过深导致表面粗糙。
考虑刀具轨迹
设计合理的刀具轨迹，确保刀具在球面上的运动路径平滑、连续，避免突然的转向或停止，以减少表面粗糙度。
使用顺铣
在可能的情况下，尽量采用顺铣的方式进行加工。顺铣能够提高工件表面的光洁度，并且刀具的受损程度较低。
多次切削
对于较大的球面，可以采用多次切削的方法，通过不同的刀具路径和切削参数逐步加工，最终达到所需的光洁度。
通过以上步骤和技巧，可以在UG编程中实现球面的高光洁度加工。需要注意的是，实际加工过程中可能还需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求进行调整和优化。