G75子程序分层切槽循环的编程步骤如下：
设置工件坐标系和刀具
使用G54或G55等指令设置工件坐标系。
选择合适的刀具并安装，确保刀具在初始位置（如X20, Z30）。
设定切削参数
确定切削深度（H参数）。
确定进给速度（F参数）。
确定切削速度（S参数）。
开启宽槽循环
使用G75指令开启宽槽循环，并输入相关参数，如宽度（P参数）、长度（Q参数）、间距（R参数）和深度（S参数）。
执行切槽循环
根据设定的参数，在X、Y、Z轴上执行切槽操作。
可以使用G0指令移动刀具到指定位置。
在每个切槽点，根据参数进行进刀和退刀操作。
关闭宽槽循环
使用G80指令关闭宽槽循环。
程序结束
完成所有切槽操作后，使用M30指令结束程序。
```gcode
； 工件坐标系设置，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转
N10 G54 G90 S800 M3
； 刀具换刀，初始刀具在X20,Z30的位置，装第3号刀具
N20 G0 X20 Z30 T3
； 设定进给､主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min
N30 G96 S180 M4
； 设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动
； R参数指定倒角半径的大小，即在进入和离开点的地方削减一定的材料
； H参数指定每次进刀深度，在此处为6mm
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
； 在设定的X､Y､Z坐标上切削
； 标签为50的位置是Y50,Z0；标签为60的位置是X20,Y50,Z0，标签为70的位置是X28,Y50,Z6；标签为80的位置是Y0,Z6
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0 Z6
； 跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束
N90 Goto 50 M30
```
请注意，具体的编程参数和步骤可能会根据不同的机床型号和加工要求有所调整。在实际应用中，建议参考机床的操作手册和相关编程指南，以确保编程的准确性和有效性。