哈斯机床的G75格式是一种用于控制机床进行循环钻孔加工的数控编程格式。其基本语法和参数设置如下：
基本语法
```
G75 X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_
```
其中：
`X_` 和 `Y_` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`Z_` 表示切削的深度。
`R_` 表示螺纹的半径。
`P_` 表示螺距（对于螺旋线加工）。
`Q_` 表示每次进给的深度。
`F_` 表示进给速度。
编程步骤
确定切削起点和终点的坐标位置，可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度，根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程，例如：
```
G75 X10 Z10 R2 P1 Q0.5 F0.08
```
设置进给速度，可以根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序，数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
其他注意事项
在编写程序时，可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
根据实际需求调整螺纹的半径、螺距和每次进给的深度，以满足加工要求。
合理设置进给速度，避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
示例
```
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 设置刀具半径
G40 R1.5
； 设置进给速度
F0.05
； 定义内螺纹的起始位置和结束位置
G92 X0 Z0
； 定义内螺纹的切入半径、切削深度和螺距
G75 X20 Z20 R1.5 P0.5 F0.05
； 结束循环加工
M30
```
在这个示例中：
`G54` 指令用于设置工件坐标系。
`G40` 指令用于设置刀具半径。
`F0.05` 指令用于设置进给速度。
`G92` 指令用于定义内螺纹的起始位置。
`G75` 指令用于定义内螺纹的加工参数，包括起始位置、结束位置、半径、切削深度和螺距。
`M30` 指令用于结束循环加工。
请根据具体的加工需求和机床配置调整上述参数和指令。