G72是数控机床上用于实现螺旋线加工的指令，通常用于加工多个相同螺纹的快速加工。以下是G72二型编程的基本步骤和要点：
刀具轨迹规划
确定螺纹的起点和终点，以及螺纹的方向和长度。
计算刀具轨迹的几何特征，包括螺旋线的半径、螺距和倾角。
切削速度和进给速度计算
根据材料的硬度和切削条件，确定切削速度和进给速度。
切削速度是刀具在切削过程中的线速度，进给速度是刀具在进给过程中的线速度。
切削参数设置
根据切削速度和进给速度，计算出主轴转速、进给速率和切削深度。
这些参数的设置要根据具体情况进行调整，以保证螺纹加工的质量和效率。
插补算法设计
根据刀具轨迹和切削参数，设计合适的插补算法，将螺纹轨迹转化为数控机床的轴运动指令。
在插补过程中，需要考虑刀具的半径补偿。
刀具路径优化
通过合理的刀具半径补偿和切削路径选择，减少刀具的插入次数和插入长度，缩短加工时间。
定义循环轴和设置循环参数
在使用G72指令之前，需要先定义一个循环轴，通常是工件的旋转轴或移动轴。
设置循环参数，包括循环次数、每次循环的移动距离和补偿方式等。
示例程序
```gcode
； 将刀具移动到起始位置
G00 X0 Y0
； 将刀具下降到工件表面
G01 Z5
； 设置G72循环，P指定凸台数量，Q指定凸台间距，R指定凸台高度
G72 P10 Q10 R5
； 将刀具抬起
G01 Z0
； 将刀具移动到起始位置
G00 X0 Y0
```
在这个例子中：
`P10` 表示要加工10个凸台。
`Q10` 表示每个凸台之间的间距为10mm。
`R5` 表示每个凸台的高度为5mm。
注意事项
在编写G72程序时，需要确保所有参数（如循环次数、移动距离、补偿方式等）的正确性，以保证加工过程的顺利进行。
根据具体的工件形状和加工要求，可能需要调整切削速度和进给速度，以及刀具的半径补偿。
在实际应用中，可能还需要考虑机床的功能和限制，以确保程序的可执行性。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多信息。