在数控车床上加工四方形，通常需要使用G代码来控制机床的运动和位置。以下是一个基本的编程步骤和示例，用于加工一个直径为40mm、深度为20mm的孔，假设工件直径为60mm：
坐标系设定
```
G54 G90 G17 G40 G49 G80
```
G54：使用第一个工件坐标系。
G90：使用绝对坐标系。
G17：选择XY平面。
G40：取消半径补偿。
G49：取消长度补偿。
G80：取消模态。
加工参数设定
```
T01 M06
S3000 M03
F100
```
T01：使用第一个刀具（钻头）。
M06：刀具更换。
S3000：主轴转速为3000rpm。
M03：主轴正转。
F100：进给速度为100mm/min。
孔的加工
```
G00 X20 Z5
G81 G98 X20 Z-20 R5 F100
```
G00：快速定位到X=20mm，Z=5mm。
G81：循环钻孔。
G98：以起点为参考点。
X20：X轴坐标为20mm。
Z-20：Z轴坐标为-20mm。
R5：每次回到起点时，Z轴上升5mm。
F100：进给速度为100mm/min。
刀具更换
```
T02 M06
```
T02：使用第二个刀具（例如，丝锥）。
M06：刀具更换。
工件取出
```
M30
```
M30：程序结束，工件取出。
建议
刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，如钻头、丝锥等。
切削参数：根据工件材料和加工要求调整切削速度、进给速度和深度。
半径补偿：如果需要加工的孔不是工件的中心，或者工件直径与刀具直径不匹配，需要进行半径补偿。
安全操作：在编程和加工过程中，务必注意安全操作，并进行充分的测试和调试，确保程序的准确性和可靠性。
通过以上步骤和示例，你可以编写一个基本的数控车程序来加工一个四方形的孔。根据具体的加工需求和机床特性，可能还需要进行进一步的调整和优化。