G85指令是数控编程中用于执行铰孔循环的标准指令。其格式为：
```
G85 X__ Y__ R__ Z__ F__
```
其中：
X__ Y__：表示铰刀快速定位至的起始坐标位置。
R__：表示从起始位置到铰刀停止位置的半径距离，即每次铰削的深度。
Z__：表示铰刀停止位置的高度，即孔座的位置。
F__：表示进给速率，即每分钟铰刀移动的距离。
示例程序
```
O1818
T01
M06
G54
G90
G00
X0.0 Y0.0
G43 H01 Z20.0
G85 X10.0 Y10.0 R2.0 Z0.0 F100.0
```
在这个示例中：
`O1818`：程序编号。
`T01`：选择刀具号为1。
`M06`：主轴速度选择。
`G54`：设置工作坐标系。
`G90`：绝对坐标模式。
`G00`：快速定位至起始位置（X0.0, Y0.0）。
`G43 H01 Z20.0`：设置工具长度补偿值为20.0mm。
`G85 X10.0 Y10.0 R2.0 Z0.0 F100.0`：从（X10.0, Y10.0）开始，每次铰削深度为2.0mm，进给速度为100.0mm/min。
注意事项
参数设置：
根据具体的加工要求，合理设置X、Y、Z、R和F参数。
刀具选择：
确保使用合适的铰刀，并根据需要调整刀具长度和直径。
安全操作：
在进行铰孔操作前，确保工件和刀具的位置、夹紧等情况都符合要求，以避免意外事故发生。
循环次数：
如果需要重复铰孔，可以通过修改R参数来实现多次循环。
通过以上步骤和示例程序，你可以为数控车床编写G85指令进行铰孔操作。