非正交侧铣头使用G68指令进行编程时，主要涉及到工件的坐标系旋转。G68指令用于实现工件坐标系的旋转，从而使工件能够在非正交的方式下进行加工。以下是一些基本的编程步骤和实例：
定义旋转参数
旋转中心：指定旋转中心点的坐标，例如 （X100, Y100）。
旋转角度：指定旋转的角度，例如 45度。
旋转方向：指定旋转的方向，正数代表逆时针方向，负数代表顺时针方向。例如，R45表示逆时针旋转45度。
编程实例
工件旋转：
```
G90 切换到绝对编程模式
G54 设置工作坐标系
G68 X100 Y100 R45 以（X100, Y100）为中心点，逆时针旋转45度
G1 X50 Y150 Z0 F1000 从（X50, Y150）开始侧铣，Z轴高度为0，进给速度为1000
G3 X100 Y100 Z-5 I50 J-50 F500 指定侧铣的圆弧路径
```
工件翻转：
```
G90 切换到绝对编程模式
G54 设置工作坐标系
G68 X0 Y0 R180 A0 以（0,0）为中心点，逆时针旋转180度，不翻转
G1 X50 Y150 Z0 F1000 从（X50, Y150）开始侧铣，Z轴高度为0，进给速度为1000
G3 X100 Y100 Z-5 I50 J-50 F500 指定侧铣的圆弧路径
```
工件镜像：
```
G90 切换到绝对编程模式
G54 设置工作坐标系
G68 X0 Y0 R0 A-90 以（0,0）为中心点，逆时针旋转0度，在Y轴上进行镜像操作
G1 X50 Y150 Z0 F1000 从（X50, Y150）开始侧铣，Z轴高度为0，进给速度为1000
G3 X100 Y100 Z-5 I50 J-50 F500 指定侧铣的圆弧路径
```
建议
精确坐标系：确保旋转中心点的坐标精确无误，以避免加工误差。
角度和方向：根据具体加工需求选择合适的旋转角度和方向。
路径规划：在编程时，合理规划侧铣的路径，确保加工效率和精度。
通过以上步骤和实例，你可以使用G68指令实现非正交侧铣头的精确编程。