在加工中心上使用侧铣头进行编程时，确定坐标轴的方法如下：
选择平面
G17平面：这是最常用的平面，其中X轴和Y轴是坐标轴，Z轴是钻孔镗孔的进给轴。
G18平面：如果安装了直角铣头并希望改变钻孔镗孔的方向，可以选择这个平面。在这个平面中，X轴和Z轴是坐标轴，Y轴则成为钻孔进给轴。
坐标系统选择
绝对坐标系统（G90）：坐标值表示刀具相对于工件坐标系的绝对位置。
增量坐标系统（G91）：坐标值表示刀具相对于上一次刀具位置的增量。
相对坐标系统（G92）：坐标值表示刀具相对于一个用户定义的参考点的偏移量。
工件坐标系与机床坐标系的关系
通常将工件坐标系的X轴与机床坐标系的Y轴重合，工件坐标系的Y轴与机床坐标系的Z轴重合，工件坐标系的Z轴与机床坐标系的X轴重合。这样做的目的是方便侧铣头的移动和定位。
刀具位置
刀具位置通常是以侧铣头刀具的某个特定位置作为参考点。在编程时，需要根据具体的加工需求选择合适的编程坐标系统，并考虑工件的尺寸、形状和加工工艺等因素，确保编程坐标的准确性和可靠性。
刀具半径补偿
在侧铣头编程中，需要考虑刀具的半径，并根据实际情况选择合适的刀具半径补偿方向。例如，如果Y+为钻孔方向，则使用G44向Y-方向补偿刀具长度；如果Y-为钻孔方向，则使用G43向Y+方向补偿刀具长度。
通过以上步骤，可以准确地指定侧铣头编程中的坐标轴，从而确保加工过程的准确性和效率。