在数控编程中，C倒角可以通过以下步骤实现：
确定倒角的位置和尺寸
首先，需要明确倒角的位置，这可以是零件的拐角处或其他需要倒角的位置。
确定倒角的尺寸，包括倒角的长度、宽度（如果适用）和角度。
选择合适的刀具和切削参数
根据倒角的尺寸和形状选择合适的刀具，如倒角刀或端铣刀。
设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度。
编写倒角指令
使用G01指令进行直线插补，并在指令末尾添加“,C”来指定倒角。例如：
```
G01 X10.0 Z10.0 F0.25 C1.0
```
如果需要在圆弧与直线之间进行倒角，可以使用G02或G03指令，并在指令末尾添加“,C”或“,RL”来指定倒角。例如：
```
G02 X20.0 Y20.0 I10.0 J10.0 R1.0 F0.25 C1.0
```
考虑刀具半径补偿
如果刀具的直径与工件尺寸不匹配，需要设置刀具半径补偿，以确保加工路径的准确性。
优化倒角参数
根据实际的加工效果，调整进给速度和切削深度，以获得最佳的倒角质量。
加载程序并进行加工
将编写好的倒角程序加载到数控机床上，并进行必要的安全检查。
启动机床，按照程序进行加工，确保倒角加工的精度和质量。
示例
```
； 定义刀具并指定其倒角半径
T0101
G97 S1000 M3
G0X24.0 Z2.0
G1 Z0.02 F0.1
X30.0 A-45.0 Z-20.0 R2.0
X36.0 A-20.0 Z-40.0
G0X100 Z2.0
M01
```
在这个示例中：
`G0X24.0 Z2.0`：刀具快速定位到起始位置。
`G1 Z0.02 F0.1`：设定初始的切削深度和进给速度。
`X30.0 A-45.0 Z-20.0 R2.0`：在X30处进行45度倒角，倒角半径为2mm。
`X36.0 A-20.0 Z-40.0`：在X36处进行另一个倒角。
`G0X100 Z2.0`：刀具移动到结束位置。
`M01`：程序结束。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工要求和工件设计，编写出精确的数控倒角程序。