在数控车床上进行中途测量并编程，通常涉及以下步骤：
对刀与建立工件坐标系
使用G50命令对刀，确定刀具的初始位置。
在MDI（手动数据输入）模式下，输入T0101，表示选择刀具号为1的刀具，并进行车外圆操作，同时注意Z轴方向的退刀以避免损伤刀具。
测量外圆直径，并在MDI中输入G50和测量值，以设定工件坐标系。
测量点的确定与工具选择
根据加工要求，确定需要测量的点的位置，这可以通过三维建模软件辅助设计。
选择合适的测量工具，如千分尺、卡尺、高度规或投影仪，根据测量工具的特性编写相应的测量程序。
编写测量程序
使用G代码或M代码编写测量程序，考虑到测量仪器的测量方式、精度和范围。
示例程序可能包括G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令，以及G41（刀具半径补偿）等。
调试和验证程序
对编写的测量程序进行调试和验证，确保程序语法和逻辑正确，能够准确测量出所需结果。
可以通过模拟机床运行来验证程序的正确性。
执行测量与加工
在加工过程中，按照测量程序进行测量，并根据测量结果调整加工参数。
注意在车完最后一个工件后，退回至第一个工件的位置，并重新设立工件坐标系，避免计算错误。
使用自动编程系统
可以利用自动编程系统，如基于Microstation图形平台的在线测量切削参数的数控车削测量过程自动编程，以提高编程效率。
通过以上步骤，可以实现数控车床中途测量的编程，确保加工过程的精确度和效率。建议在实际操作中根据具体机床型号和加工要求调整编程策略。