加工中心双主轴编程的步骤如下：
确定加工对象和加工要求
明确需要加工的工件及其加工要求，包括尺寸、形状、表面精度等。
选择合适的机床
根据加工对象的要求，选择具有双主轴功能的机床。双主轴加工中心通常有两个独立的主轴，可以同时进行不同的切削操作。
编写加工程序
根据加工要求，使用CAD/CAM软件或手动编写双主轴编程程序。
设定工件坐标系
在编写加工程序之前，确定工件坐标系。通常选择一个主轴为基准，其他主轴的坐标系根据其位置与基准主轴的关系确定。
设置刀具和切削参数
根据加工对象的特点，选择合适的刀具，并设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。每个主轴都需要设置相应的切削参数。
确定程序坐标系统
在编写加工程序时，确定程序坐标系统。通常选择相对于工件坐标系的刀具参考点进行编程，以方便程序的调试和修改。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到机床的数控系统中，并执行程序。在加工过程中，监控加工状态，及时调整切削参数以获得满意的加工结果。
检查加工质量
在加工完成后，对加工件进行检查，验证加工质量是否达到要求。如有需要，可以进行修磨或其他加工工序来改善加工质量。
示例编程指令
启动主轴1和主轴2：
```
M3/M4； 启动主轴1（M3表示正转，M4表示反转）
M41/M42 ； 切换到主轴2（M41切换到主轴1，M42切换到主轴2）
```
设置主轴转速：
```
S1000； 设置主轴1转速为1000 RPM
S2000； 设置主轴2转速为2000 RPM
```
设置主轴进给：
```
F100； 设置主轴1进给速度为100 mm/min
F200； 设置主轴2进给速度为200 mm/min
```
注意事项
在使用CNC双主轴编程指令时，需根据具体的机床和加工要求进行编程设置，确保安全和准确性。
需要考虑主轴间的同步问题，确保两个主轴的运动保持一致。
在编程过程中，需要合理规划加工路径和切削参数，以提高加工效率和加工质量。
通过以上步骤和示例指令，可以实现加工中心双主轴的有效编程，从而提高生产效率和加工质量。