在广数980TD车床上一次装夹加工多件零件时，可以采用以下编程方法：
方法一：使用子程序
编写子程序
子程序应包含所有必要的加工步骤，并且每个步骤都应使用绝对坐标或增量坐标。
例如，如果一次要加工4件外径30、内径25、长度10的环，可以编写一个子程序，包含外圆车削、内孔车削和切断等步骤。
调用子程序
在主程序中，使用`M98`指令调用子程序，并指定调用次数。例如，调用子程序4次，每次加工一件。
方法二：使用G50和G54-G59坐标系偏移
建立工件坐标系
使用`G50`指令建立工件坐标系，初始位置可以根据实际情况设定。
偏移坐标系
在加工第一件零件后，执行`G50W4`指令，使坐标系向负向偏移4mm（考虑到切刀厚度和余量）。
依次加工其他零件，每次加工后更新坐标系的偏移量。
恢复坐标系
在加工完所有零件后，执行`G50W-20.0`指令，将坐标系偏移量全偏移回来，恢复原状。
方法三：使用宏命令或工件坐标系
定义工件坐标系
使用`G54`到`G59`指令定义多个工件坐标系，每个坐标系对应一件零件的加工位置。
编程
在主程序中，依次调用每个工件坐标系，进行相应的加工步骤。例如，使用`M98`指令调用不同的子程序或直接执行加工指令。
示例程序
```gcode
； 主程序
O0001
M98 P00040001 ； 调用子程序4次
G50 W-53.2 ； 偏移量计算
T0101
G0 X27 Z0.3
M00
G0 X50 Z100
M30
； 子程序（例：外圆车削）
O0002
G99 M8
G97 S1000 M3
G0 X33 Z0
G1 X23 F0.2
G0 X29 Z0.5
G1 Z0
F0.15 X30 Z-0.5
F0.1 Z-13.5
F0.15 G0 X31 Z-12
X50 Z100
T0303
G99 M8
G97 S800 M3
G0 X26 Z1
G1 Z0
F0.15 X25 Z-0.5
F0.1 Z-13.5
F0.15 G0 X24 Z-12
Z2 X100 Z100
T0404
G99 M8
G97 S600 M3
G0 X31 Z-13
G1 X24 F0.1
G0 X35 M5
X50 Z100
M99
```
建议
确保精度：在编制程序时，务必确保坐标系偏移和刀具移动的精度，以避免加工误差。
测试：在实际加工前，进行充分的测试，确保程序的正确性和可靠性。
优化：根据实际加工情况，不断优化程序，提高加工效率和精度。