在数控车床上进行旋转编程，主要使用G代码和M代码来实现。以下是一些基本的编程步骤和要点：
定义坐标系
确定工件相对于刀具的位置和方向。通常使用X轴表示刀具的水平位置，Z轴表示刀具的垂直位置。
设定刀具路径
使用G00和G01指令来设定刀具的移动路径。G00用于快速定位，G01用于线性插补。
设定旋转参数
使用G02和G03指令来实现图形的旋转。G02用于顺时针旋转，G03用于逆时针旋转。需要设定旋转的半径和旋转的角度。
设定切削参数
根据具体加工材料和工件要求，设定切削速度、进给速度和切削深度等。
角度编程
对于旋转对称的工件（如圆柱形、圆锥形、球形等），可以使用角度编程来简化编程过程。首先确定旋转轴的位置和旋转角度，然后定义切削工具的路径和深度。
使用CAM软件
可以使用计算机辅助制造（CAM）软件来输入工艺参数、刀具路径和物料信息，并生成相应的车床加工程序。
其他注意事项
在编程前，需要参考数控车床的操作手册或咨询相关技术人员，以确保正确地控制数控车床卡盘的转动。
根据具体的加工要求进行编程，合理选择旋转速度和方向，以保证操作的安全性和精度。
```
% 程序号： N001
G00 X0.0 Z0.0
G02 A10.0 B0.0 C0.0 I10.0 J10.0 F100
G01 Z-20.0
M05
M09
```
在这个示例中：
`% 程序号： N001`：程序开始。
`G00 X0.0 Z0.0`：快速定位到起始位置。
`G02 A10.0 B0.0 C0.0 I10.0 J10.0 F100`：顺时针旋转10度，半径为10，旋转中心在（0,0），进给速度为100。
`G01 Z-20.0`：线性插补到Z轴的-20位置。
`M05`：主轴停止。
`M09`：冷却液开。
通过以上步骤和示例，可以实现数控车床的旋转编程。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要调整其他参数和指令。