数控排刀反割刀的编程步骤如下：
确定工件零点和坐标系
将工件安装在数控割刀设备上，并确定零点和坐标系的位置和方向。这有助于后续编写程序时准确地描述零点和坐标系的位置信息。
编写数控割刀程序
根据工件的形状和加工要求，选择合适的G代码和M代码来编写程序。G代码用于控制刀具的移动和加工功能，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等；M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却（M08）、换刀（M03）等。
检查程序
编写完程序后，需要进行检查以确保程序的正确性。可以通过在计算机上使用数控模拟软件进行模拟，或者在数控割刀设备上进行手动模拟来检查程序。
上传程序
确认程序无误后，将程序上传到数控割刀设备中进行加工。
示例程序
```plaintext
； 设置工作模式为绝对坐标模式
G90
； 选择工件坐标系
G54
； 选择刀具编号为01的刀具
T01
； 设置主轴转速为1000转/分钟
S1000
； 直线插补，X轴坐标移动到10.0，Y轴坐标移动到20.0，进给速度为500mm/分钟
G01 X10.0 Y20.0 F500
； 顺时针圆弧插补，X轴坐标移动到30.0，Y轴坐标移动到20.0，圆心坐标为（-10.0, 0.0），进给速度为100mm/分钟
G02 I-10.0 J0.0 F100
； 冷却液打开
M08
； 程序结束
M30
```
注意事项
在编程过程中，确保所有指令的输入正确无误，特别是刀具编号、坐标系选择和进给速度等关键参数。
根据具体的加工要求和机床类型，可能需要调整或添加其他指令。
在实际加工前，建议进行多次模拟和测试，以确保程序的正确性和有效性。