要提高铣床编程的速度，可以遵循以下技巧和步骤：
熟悉铣床结构和原理
理解主轴、进给轴、坐标系等基本概念和参数，有助于正确使用相关指令。
精确测量工件和工具尺寸
在编程前，需要准确测量工件和工具的尺寸，包括长度、宽度、深度、直径等，以确保编程的准确性。
合理选择切削参数
切削参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。选择合适的切削参数可以提高加工效率和工件质量。需要考虑材料的硬度、刀具的刃磨状态、切削液的使用等因素。
合理规划刀具路径
在编程时，应尽量减少刀具在工件上的移动距离和空转时间，以提高加工效率。
使用合适的编程方式
根据工件的复杂程度和加工要求，选择合适的编程方式，如手动编程、CAM编程和宏指令编程等。熟悉各种编程方式，选择最适合的方式进行编程可以提高编程效率和精度。
了解铣削工艺
在编程之前，了解铣削过程中所使用的不同刀具类型、加工速度、切削深度和切削进给量等，可以帮助编写高效且精确的程序。
正确使用坐标系
铣床通常有多个坐标系，例如绝对坐标系和相对坐标系。在编程之前，要了解如何正确选择使用哪个坐标系，并且在程序中使用坐标系时要保持一致，以避免加工偏差和错误。
利用极坐标编程
对于加工各类周向阵列孔和各种正多边形，采用极坐标G16编程可以简化编程过程。例如，G16X50Y45F100表示从极点开始，沿X轴移动50mm，沿Y轴移动45mm，进给速度为100mm/min。
使用宏编程
宏编程是一种自动化编程方法，可以将一系列的操作和参数设置封装成一个宏程序，通过调用宏程序来实现复杂的铣孔编程，从而提高编程效率和准确性。
利用CAM软件
CAM软件可以根据零件的几何形状和加工要求，自动生成数控程序。使用CAM软件可以极大地简化编程过程，减少出错的可能性。
建立自定义的铣孔数据库
根据企业的实际情况和需求，可以建立一个自定义的铣孔数据库，保存常用的铣孔刀具、参数和刀具路径等信息。在编程时，只需从数据库中选择合适的刀具和参数，并根据实际情况进行调整，从而提高编程的效率和一致性。
通过以上方法，可以显著提高铣床编程的速度和质量。建议结合实际经验和加工需求，选择最合适的方法进行编程。