数控车床编程的文字部分主要涉及G代码和M代码的使用，以及坐标系和坐标轴的指定。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定加工工艺和工件设计要求
分析零件图纸，明确加工内容和要求。
选择合适的刀具和夹具。
确定加工路线和工艺参数。
编写加工程序
根据加工路线和工艺参数，计算出刀位数据和进给速度。
使用G代码（如G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G90表示绝对编程，G91表示增量编程）来控制机床的运动方式和轨迹。
使用M代码（如M03表示启动主轴，M05表示冷却液开关）来控制机床的辅助功能。
坐标系和坐标轴
指定加工的起点和终点坐标。
明确加工的方向和路径。
使用绝对坐标系（XYZ）或相对坐标系（UWV）进行编程。
刀具半径补偿
根据刀具的半径进行半径补偿，以确保加工精度。
程序调试和优化
对编写的程序进行调试，确保其正确性和效率。
优化程序，减少加工时间和提高机床利用率。
上传程序到数控机床
将编写好的程序通过控制面板或通讯接口上传到数控机床中。
实际加工
进行实际加工，验证程序的正确性和有效性。
示例程序
```
O0005
N10 T0101 ； 选择刀具T01
N20 G00 X40 Z3 ； 移动到起始点X40, Z3
S400； 设置进给速度S400
N30 G01 X30 Z-30 F0.2 ； 直线插补到X30, Z-30，速度F0.2
N40 G00 X27 ； 移动到X27
N50 G00 X70 Z50 ； 移动到X70, Z50
N60 M05 ； 冷却液开关
N70 M30 ； 程序结束
```
建议
熟练掌握G代码和M代码：这是数控编程的基础，熟悉这些代码能更高效地编写程序。
理解机床的指令功能：不同的数控机床可能有不同的指令和功能，了解这些功能有助于编写更优化的程序。
注重程序的可读性和可维护性：编写清晰的程序有助于后续的调试和维护工作。
多次调试和优化：在实际加工前，多次调试和优化程序，确保其加工效果和效率。