线切割R角的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工尺寸和R角半径
根据图纸分析，确定线切割的区域和R角的大小。
选择合适的刀具，并设置刀具半径补偿。
计算圆弧参数
确定圆弧的起点和终点坐标。
计算圆弧的圆心坐标（I，J）和弧度值。
使用atan2函数计算起始角度和终止角度。
编写G代码
设置切削模式为圆弧插补模式（G02或G03），其中G02表示逆时针圆弧插补，G03表示顺时针圆弧插补。
使用X、Y和Z轴的坐标值表示圆弧的起点和终点位置。
使用I和J参数定义圆弧的半径和圆心位置。I参数表示圆心在当前坐标系下X轴的偏移量，J参数表示圆心在当前坐标系下Y轴的偏移量。
使用R参数定义R角的半径。R参数表示以当前切削点为起点，绘制一个半径为R的圆弧。
调试程序
调试程序以确保其正确性和加工精度。
加工R角
调试无误后，进行R角的加工。
示例代码
假设要编程一个逆时针方向的R角，起点坐标为（X1,Y1），终点坐标为（X2,Y2），R角半径为R，可以使用以下的代码：
```gcode
G02 X2 Y2 R1 F__
```
其中，X2和Y2表示圆弧的终点坐标，R1表示R角的半径，F为进给量。
注意事项
在编程过程中需要考虑到R角的大小、切割速度、进给速度等因素，以确保加工质量和效率。
具体的计算方法可能会因不同的数控编程软件或机床而有所不同，建议参考机床的操作手册和控制系统的编程指南来编写正确的代码。
通过以上步骤和注意事项，可以实现线切割R角的精确编程。