外圆车圆弧的编程主要使用G代码进行控制，以下是编程的基本步骤和要点：
确定圆弧的起点、终点和半径
起点和终点的坐标可以通过测量或工程图纸中获取。
圆心的坐标可以通过计算得出，计算公式为圆心坐标=起点坐标+半径向量。
选择圆弧的方向
圆弧的方向分为顺时针和逆时针两种。
在数控车床的编程中，通常使用G02和G03指令来控制圆弧的方向。
G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。
确定切入切出点
切入点是指圆弧开始前，刀具与工件之间的相对位置。
切出点是指圆弧结束后，刀具离开工件的位置。
切入点和切出点的选择需要考虑到刀具的安全性和加工质量。
注意坐标系切换
在数控车床编程中，常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。
根据实际情况选择合适的坐标系进行编程。
编写G代码
根据以上步骤，编写G代码来描述外圆凸圆弧的加工路径和切削参数。
常用的G代码包括G01线性插补、G02顺时针圆弧插补和G03逆时针圆弧插补等。
在G代码中，可以使用特定的指令来描述外圆凸圆弧的加工路径和参数。
```
% O0101G99T0101M03S400
G00G42X110Z-50
G01X100F0.3
G02X100W-50R126F0.15
G00X110Z-50
```
在这个示例中：
`G00`：快速定位到起始点。
`G42`：刀尖半径补偿，设置刀尖半径为2mm。
`G01`：线性插补到指定位置。
`G02`：顺时针圆弧插补，圆弧终点坐标为（100, -50），半径为126mm，进给速度为0.15mm/min。
`G00`：快速定位到起始点。
通过以上步骤和示例，可以实现外圆车圆弧的精确编程和控制。