数控菱形刀头的编程主要涉及以下几个步骤：
坐标系设置
根据具体加工机床的坐标系安排，确定好坐标系的起始点，将加工机床的坐标系统与菱形加工程序进行对应。
刀具路径规划
根据菱形的尺寸和形状参数，计算出刀具在加工过程中的移动路径。这包括切削轮廓、切削进给、切削深度等。
编写数控程序
使用G代码来定义刀具路径和刀具运动轨迹。具体可以使用G01指令来定义切削路径的起点，然后使用G03和G02指令来定义菱形切削路径的形状和尺寸。
示例代码片段：
```
% 定义菱形加工的数控程序
G90 G17 G40 ； 设置为绝对坐标系，启用工件坐标系，取消刀尖半径补偿
G16 ； 启用极坐标系
G00 X0 Y0 Z0 ； 移动到起始点
G01 Z10 ； 下刀到指定高度
G03 I10 J20 K10 ； 定义菱形的第一条切削路径
G02 I20 J10 K0 ； 定义菱形的第二条切削路径
G01 Z0 ； 上升到起始高度
G00 X0 Y0 ； 移动到起始点
M05 ； 暂停
```
仿真验证
在将编写好的数控程序上传到数控机床之前，需要进行仿真验证。通过仿真软件，将数控程序加载进行虚拟加工，在计算机上模拟刀具的运动和加工路径，以确保程序没有错误并且能够正确执行。
加工参数设置
根据菱形的材料和加工要求，自动计算出合适的加工参数，如切削速度、切削深度、进给速度等。
刀具选择与运动平稳性
在编写程序时，需要考虑刀具的选择和刀具运动的平稳性，以确保菱形零件的加工质量和效果。
通过以上步骤，可以实现数控菱形刀头的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床性能，调整相关参数，以达到最佳的加工效果。