在UG软件中编程外R角，可以采用以下几种方法：
手动编程
这是最常用的方法，也是最基础的方法。
通过手动输入指令和参数，在UG软件中进行操作和编程。
需要熟悉UG软件的界面和功能，以及对机床和刀具的运行规则有一定了解。
图形化编程
UG软件提供了丰富的图形化编程功能。
通过绘制轨迹、设置运动路径，可以实现复杂的运动和操作。
对于复杂的几何形状或特殊的运动需求非常有效，可以大大降低编程难度和提高编程效率。
用户宏编程
UG软件支持用户自定义宏的编写和调用。
通过编写宏，可以实现一些特定的功能和操作，提高编程的自动化程度。
用户宏可以用C编程语言编写，也可以使用UG的自有脚本语言进行编写。
编程辅助工具
UG软件还提供了一些编程辅助工具，如CAM模块、特征识别等。
这些工具可以自动识别几何特征和刀具路径，并生成相应的编程代码。
UG API（SDK）编程
UG软件提供了一套完整的API（应用程序接口），用户可以利用UG API编写自己的程序来实现角编程。
UG API可以实现对UG软件的各项功能进行操作，如创建实体、修改实体、查询实体等。
创建倒角特征
在UG的建模环境中，创建外R倒角特征，通常通过选择适当的边或面，并应用倒角工具来完成。
确保设置的倒角半径和其他参数符合设计要求。
选择加工工具和策略
在编程环境中，选择适当的加工工具和策略来加工倒角特征，包括刀具类型、切削速度、进给率等参数。
根据材料的性质、加工精度要求以及机床的能力来做出选择。
编写加工路径
根据倒角特征的几何形状和所选的加工策略，编写出能够精确加工出倒角的刀具路径。
这通常涉及到选择加工方向、设置切削深度、处理过渡区域等步骤。
模拟和验证
在编写完加工路径后，使用UG的模拟功能来验证程序，发现潜在的碰撞、过切或其他问题，并进行修正。
后处理和导出
将编写好的程序进行后处理，生成适用于机床的代码或G代码。
导出这些代码到机床控制系统中，进行实际的加工操作。
通过以上方法，可以在UG软件中有效地进行外R角的编程。建议根据具体的应用需求和编程经验选择合适的方法。