数控凸槽编程通常涉及以下步骤：
确定几何参数
外圆的直径
凸弧槽的起始和结束角度
凸弧槽的深度
凸弧槽的半径（如果它是一个完整的圆弧）或曲率（如果它是一个非圆弧曲线）
选择合适的坐标系
确定一个合适的工件坐标系，这通常是基于工件的几何中心和重要的加工特征
编写程序
使用CNC编程软件（如Mastercam, Fusion 360, SolidCAM等）或G代码直接编写
开始时将刀具定位到外圆的起始点
使用圆弧插补（G02或G03，取决于圆弧的方向）或样条插补（如果是一个非圆弧曲线）来编程凸弧槽的路径
设置合适的进给率和切削速度
编写刀具下切到指定深度的代码
编写代码以沿凸弧槽的路径移动刀具
编写代码以在完成后将刀具提升到安全高度并返回起始位置或下一个加工位置
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具和加工参数
T1 M6
D1=10 ； 刀具直径
S1000 ； 进给率
F200 ； 切削速度
； 刀具定位到外圆起始点
G00 X0 Y0 Z10
； 开始加工凸弧槽
G02 X100 Y50 I50 J0 F200
G02 X200 Y0 I-50 J0 F200
G02 X100 Y-50 I50 J0 F200
； 刀具提升到安全高度
G00 Z100
； 返回起始位置
G00 X0 Y0
```
建议
精度和表面质量：确保编程时考虑刀具的直径和切削参数，以获得所需的精度和表面质量。
刀具选择：选择合适的刀具对于加工凸弧槽至关重要，确保刀具能够适应工件的几何形状和加工要求。
安全高度：在编程结束时，将刀具提升到安全高度，以避免碰撞和损坏设备。
通过以上步骤和示例代码，你可以为数控凸槽加工编写有效的程序。根据具体的加工需求和设备能力，可能还需要进行进一步的优化和调整。