在数控车床上设置编程原点通常有以下几种方法：
机床原点
机床原点位于主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处。在编程时，基于这个坐标系进行编程，称为编程坐标系。
工件原点
工件坐标系是编程坐标系在机床上的具体体现，由相应的编程指令建立。工件原点是编程时使用的坐标系的原点，可以根据加工需求和工件特点选择合适的工件原点。
G50指令设置工件原点
使用G50指令可以设置工件原点，具体方法有两种：
将坐标原点设置在卡盘端面，此时Z坐标为正值。
将坐标原点设置在零件右端面，此时Z坐标为负值。
试切法确定工件原点
通过试切法确定工件坐标原点，先切削试件的端面，若该点即为Z方向原点，则在G54中输入该点的Z向机械坐标值的负值。同理，试切外圆，确定X方向的机床坐标，并在G54中输入X坐标的负值。
绝对编程与增量编程
在数控程序中，可以选择绝对编程或增量编程。绝对编程中，工件的起点坐标为绝对坐标系的原点；增量编程中，工件的起点坐标是相对于某个特定点的偏移量。
坐标系设定
在编程时，需要确定工件坐标系和工件原点，并确保编程坐标系的X、Y、Z轴与车床坐标系的X、Y、Z轴平行，正方向一致。
建议
选择合适的编程原点：根据工件的几何形状、加工顺序和工件固定方式选择合适的编程原点，以提高加工精度和效率。
使用G50指令：对于大多数情况，使用G50指令设置工件原点是最常用的方法。
试切法：对于复杂形状的工件，可以通过试切法确定工件原点，确保加工精度。
通过以上步骤和方法，可以准确地设置数控车床的编程原点，从而确保加工过程的准确性和效率。