在数控车床上车锥螺纹的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
确定基本参数
螺纹直径、螺距、锥度、长度等。
刀具的规格，包括刀尖角、材料等。
机床的功能和限制，例如主轴转速、进给速度等。
选择合适的指令
G32：用于车削锥螺纹，需要指定螺纹终点坐标（X、Z）和导程（F）。
G92：用于车削锥螺纹，同样需要指定螺纹终点坐标（X、Z）和导程（F），还可以指定半径差（I）和退尾量（E）。
G0：用于快速移动刀具到指定位置。
G1：用于直线插补，即刀具的切削移动。
M03、M04、M05：分别用于主轴的正转、停止和冷却液开关。
编写加工程序
设置工件原点。
指定刀具类型和规格。
编写切削参数，包括切入量（δ1）、切除量（δ2）和切削速度（F）。
安排刀具的移动路径，确保加工过程中的安全和效率。
考虑退刀和快速退回的指令，以简化程序并防止碰撞。
示例程序
车ZG1/2外螺纹的示例程序：
```
G0X16.7Z2；
G1Z0.5F350；
X20.3Z-1.3F300；
X21.34Z-18；
G0X50Z50；
G0X22.5Z6；
G92X20.44Z-17R-0.719F1.814；
X19.74；
X19.24；
X19.12；
G0X50Z50；
```
车锥螺纹的一般步骤：
设置工件原点。
指定主轴转速和刀具类型。
使用G32指令进行第一次车削，指定螺纹终点坐标和导程。
使用G00指令快速退回。
使用G32指令进行第二次车削，指定螺纹终点坐标和导程。
使用G00指令快速退回。
使用G30指令回参考点。
结束程序。
注意事项
确保所有参数设置正确无误，特别是锥度R的计算，它等于螺纹终点X值减去螺纹起点X值再除以2。
在编程过程中，要特别注意刀具的移动路径和切削深度，避免刀具与工件发生碰撞。
在实际加工前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控车床上锥螺纹的编程工作。建议在实际操作中根据具体机床型号和加工要求调整程序参数，以确保加工质量和效率。