倒角加工的宏程序编程步骤如下：
确定加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写程序开始部分
设定机床坐标系。
选择刀具和装夹方式。
设定进给速度和切削参数。
编写倒角路径的程序段
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写程序结束部分
停止切削。
刀具回到安全位置。
机床坐标系的恢复。
语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
示例代码
```宏程序
% 定义机床坐标系
G90 G17
% 定义刀具和装夹
M6 T01
% 设定进给速度和切削参数
F100
S1000
% 设定倒角路径
G0 X10 Y10
G1 Z2 F50
% 设定刀具的切削位置和角度
M19
% 设定倒角的深度和宽度
G0 X10 Y10
G1 Z-1 F50
G0 X10 Y10
G1 Z-2 F50
% 停止切削和刀具回到安全位置
M30
```
注意事项
确保编程的精度和效率，避免空刀行程过多。
根据实际情况调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
在实际应用中，可能需要进行多次试切和调整，以获得满意的加工质量。