数控铣全员编程主要涉及以下步骤：
确定加工零件的几何形状和尺寸
使用绘图软件或CAD软件绘制零件的三维模型，明确外形、孔、槽等几何信息。
选择刀具和加工工艺
根据零件的几何形状和材料特性，选择合适的刀具类型、尺寸和材料。
确定切削速度、进给速度和切削深度等加工工艺参数。
创建切削轨迹
利用CAM软件，根据零件的几何形状和加工工艺，生成刀具移动的路径，包括外形轮廓、孔、槽等。
生成数控程序
根据切削轨迹和加工工艺，使用CAM软件生成数控程序，数控程序通常包含G代码和M代码。
转换和优化数控程序
将生成的数控程序转换为数控机床能够识别和执行的格式。
对数控程序进行优化，减少切削路径、优化切削参数，以提高加工效率和质量。
上传和调试数控程序
将优化后的数控程序上传到数控铣床控制系统中。
进行调试，包括设定初始位置、刀具长度补偿、加工参数调整等，确保数控铣床能够按照程序正确地进行自动加工。
通过以上步骤，可以实现数控铣床的全员编程，从而提高加工效率和精度，满足复杂零件的加工需求。