平面铣铣凸台的编程步骤如下：
编程准备
领取任务并编制工序中工步1-4的加工程序。
确定零件的加工顺序，先铣削凸台，再挖槽。
选择合适的刀具，铣削凸台刀具从外部进刀，由外向内切削；铣削凹槽刀具螺旋下刀，由内向外切削。
创建三维模型和加工坐标系
在UG或其他CAD软件中创建凸台的三维模型，确定凸台的尺寸和位置。
创建加工坐标系，确定加工坐标系的原点和方向。
创建刀具和加工操作
选择合适的铣刀，并设置刀具的参数，如刀具半径、长度、切削速度等。
创建加工操作，选择铣削操作，并设置加工参数，如切削深度、进给速度、切削方式等。
创建加工路径
根据凸台的形状和加工要求，选择合适的加工路径，如螺旋线、等高线、圆弧等。
编写NC程序
将加工路径转换为NC代码，保存为NC文件。
在编程过程中，要考虑到刀具的轨迹和加工顺序，避免刀具碰撞和加工误差。
根据实际情况进行加工参数的调整，以获得最佳的加工效果。
上传和加工
将NC文件上传到数控铣床，进行加工。
示例程序
```gcode
T01M6
G90
G54
G40
G43
H1
G00
Z100
M03
S2500
M08
G00
X0
Y-30
G00
Z5
G1
Z-5
F200
G1
X-20
Y-15
G0Z100
T0
M6
M9
M5
M30
1=0
N10
G68
X0
Y0
R1
G00
X-9.14
Y-25
G1
Z-5
F200
G1
X-20
Y-15
G0Z5
```
建议
在编程前，仔细检查零件的几何尺寸和加工要求，确保编程的准确性。
根据实际情况调整刀具参数和加工参数，以达到最佳的加工效果。
在编程过程中，注意刀具的轨迹和加工顺序，避免刀具碰撞和加工误差。
编写和测试NC程序，确保其正确性和可行性。