变距螺纹的编程涉及多个步骤，以下是一个基于FANUC系统的编程示例：
确定螺纹参数
定义螺纹的基本参数，包括起始位置、终止位置、螺距变化的方式等。
确定螺纹的直径、螺距的最大值和最小值、变化的规律等。
计算螺距
根据变距螺纹的参数，通过数学计算（如线性插值、三次样条插值等）来确定每个位置上的螺距数值。
编写循环程序
使用循环结构来实现变距螺纹的加工。循环的次数可以根据螺距变化范围和加工精度来确定。
在循环中，通过改变螺距值来实现螺纹的变距加工。
控制加工速度
由于变距螺纹的螺距不均匀，在加工时需要根据每个位置上的螺距来调整加工速度。可以通过改变进给速度或主轴转速来实现加工速度的控制。
刀具路径规划
根据螺距的变化，选择合适的刀具路径，以保证螺纹的加工质量和效率。
编写控制程序
根据计算得到的坐标点，使用编程语言（如FANUC的宏程序）编写螺纹的控制程序。
程序中需要使用特定的指令来描述每个螺纹段的加工路径和切削参数，常用的指令包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
程序验证和调试
进行程序的验证和调试，确保编程的准确性和可靠性。
```fanuc
； 示例程序：变距螺纹加工
O 1111
G21； 角度单位设定为度
G40； 取消刀具半径补偿
G97； 取消主轴速度限制
G99； 取消进给速度限制
T0100 ； 选择刀具号为100的刀具
T0101 ； 选择刀具号为101的刀具
； 螺纹刀初始化
S300 ； 主轴速度300转/分钟
M03； 主轴正转
G00； 快速定位到起始位置
X38.0 ； X轴起始位置
Z21.0 ； Z轴起始位置
； 螺纹循环起点
1 = 0.5
； 第一刀切深
2 = 2.0
N1
2 = 2 - 1
IF [2 LE 0.05] GOTO2
G00 X[30 + 2 * 2]
30为螺纹外底径
G34 Z - 100.0
F20 K - 2
G00 X38.0
Z21.0
1 = 0.8 * 1
IF [1 GE 0.05] GOTO1
1 = 0.05
ELSE
切深固定在0.05
GOTO1
ENDIF
N2
G00 X30
Z21.0
G34 Z - 100.0
F20 K - 2
G00 X38.0
Z21.0
3 = 0.02 * 每次赶刀量
N3
G00 Z[21 - 3] * 螺纹起刀点向
； 结束程序
M30
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议在实际应用中结合具体的加工参数和刀具信息进行详细编程。