UG凸台铣的编程步骤如下：
创建凸台的三维模型
确定凸台的尺寸和位置。
打开CAM模块
在UG软件中选择CAM模块，进行铣削加工的准备工作。
创建加工坐标系
确定加工坐标系的原点和方向，以便编程时能够准确反映工件的几何位置。
创建刀具
选择合适的铣刀，并设置刀具的参数，如刀具半径、长度、切削速度等。
创建加工操作
选择铣削操作，并设置加工参数，如切削深度、进给速度、切削方式等。
创建加工路径
根据凸台的形状和加工要求，选择合适的加工路径，如螺旋线、等高线、圆弧等。
编写NC程序
将加工路径转换为NC代码，保存为NC文件。
上传NC文件到数控铣床
将NC文件上传到数控铣床，进行实际的加工操作。
在编程过程中，需要注意以下几点：
考虑到刀具的轨迹和加工顺序，避免刀具碰撞和加工误差。
根据实际情况进行加工参数的调整，以获得最佳的加工效果。
此外，UG软件提供了多种刀路选择，可以根据不同的加工需求和凸台形状选择合适的刀路，如等高线刀路、圆弧刀路、平面刀路和螺旋刀路等，以达到精确和高效的加工效果。