数控编程车端面通常涉及以下步骤和要点：
确定加工要求
明确工件的尺寸要求、加工精度和表面质量要求。
根据这些要求选择合适的刀具和切削参数。
选择刀具和切削参数
选择合适的刀具类型（如硬质合金车刀、高速钢车刀等）。
确定刀具的尺寸（如直径、长度）和刀尖半径。
设置切削速度、进给速度和切削深度。
编程原点设置
确定编程原点，通常选择工件右端面中心。
设置工件坐标系，确定X、Y轴方向和Z轴位置。
编写程序
使用G代码（如G01、G00、G94等）定义刀具路径和切削参数。
考虑刀具半径补偿，确保加工过程中的刀具半径得到正确补偿。
编写程序时，先对Z轴运动进行编程，再对X轴运动进行编程，以便检查刀具相对于零件表面的偏移是否正确。
程序验证和调试
将编写好的程序导入到数控机床上，进行机床的验证和调试。
检查程序是否能够正确执行并实现期望的加工效果。
```plaintext
O9005； 程序名
G50 X40 Z3； 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400； 主轴以400转/分钟的速度旋转
G94； 端面车削循环
X30 Z-30； 刀具移动到X30,Z-30的位置
I-5.5； X轴方向的偏移量
G98； 返回到R点的模式
F100； 进给速度为100mm/min
M30； 程序结束
```
在这个案例中：
`O9005` 是程序名。
`G50 X40 Z3` 设置坐标系，定义对刀点的位置为X40, Z3。
`M03 S400` 启动主轴以400转/分钟的速度旋转。
`G94` 启用端面车削循环。
`X30 Z-30` 将刀具移动到X30, Z-30的位置。
`I-5.5` 设置X轴方向的偏移量为-5.5mm。
`G98` 返回到R点模式。
`F100` 设置进给速度为100mm/min。
`M30` 结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对数控车床车端面的精确编程和控制。