在UG软件中编程面铣毛坯面，可以遵循以下步骤：
设定加工坐标系
确定工件原点、坐标轴方向和偏差值，以便进行精确的加工操作。
选择合适的铣削刀具
根据零件的形状和材料硬度选择合适的刀具，例如球头铣刀、平头铣刀或T型刀具等。
设置加工路径和切削参数
选择合适的加工路径方式，如全体直切、全体倾斜切、点行相间切或曲面等高切等。
设置切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度，以确保加工效率和精度。
设置磨损补偿
根据具体的铣削刀具和加工材料设置磨损补偿，以提高铣削精度和减少刀具磨损。
确定铣削方向
选择合适的铣削方向，顺逆时针方向均可，但需保持方向一致性，避免瑕疵。
确定毛坯边宽度
根据需要设置毛坯边的宽度，以确保加工后的零件尺寸符合设计要求。
创建加工坐标系（MCS）和工件几何体
在UG中创建加工坐标系和工件几何体，指定部件和毛坯，以便进行精确的加工模拟。
创建刀具
在刀具对话框中设置所需的刀具类型及直径，以便选择合适的刀具进行加工。
创建操作并设置加工参数
设置刀具、几何体选项，并在加工参数对话框中填写相关参数，然后生成加工刀路。
进行刀轨设置和仿真
设置进给率和速度，进行刀轨可视化仿真处理，以验证加工路径的正确性。
后处理
生成后处理文件，以便进行实际加工。
通过以上步骤，可以在UG中完成面铣毛坯面的编程工作。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数设置，并进行充分的仿真验证，以确保加工质量和效率。