法兰克攻丝编程方法可以分为手工编程和在线编程两种方式。
手工编程
需要操作员自己输入程序代码，并设置相关参数，如攻丝方向、攻丝深度、攻丝速率等。
编程过程中需要考虑刀具的尺寸和类型，选择适合的刀具以提高攻丝质量和效率。
如果对编程不熟悉，可以向设备厂商或专业技术人员咨询。
在线编程
可以在系统界面上直接进行操作，大多数法兰克系统都支持在线编程。
编写攻丝程序时需要设置攻丝方向、攻丝深度、攻丝速率等参数。
具体编程方法可以参考系统手册和相关教程。
攻丝程序编写注意事项：
攻丝类型：确定所需的攻丝类型，例如内攻丝、外攻丝或螺纹攻丝，这将决定编程时所需的参数设置。
攻丝尺寸：确定所需攻丝的尺寸，包括螺纹直径、螺距等，这些尺寸将决定编程中的参数设置。
攻丝材料：考虑攻丝所使用的材料，例如钢、铝、铜等，不同材料的硬度和切削特性会影响编程参数的选择。
机床类型：根据所使用的机床类型，确定合适的参数设置，不同的机床可能有不同的编程要求和限制。
切削条件：考虑切削条件，包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些条件会对编程参数产生影响。
示例编程指令：
G84攻丝例指令格式：
```
G90
G99
G84 X* YZ-pF*k*! ``` 刚性攻丝
```
M29S530（钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min）
G98G84Z7.R27.F662.5（采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530）
```
G94与G95的切换：
G94方式：进给/转速S=螺距P。
G95方式：直接用F=螺距P。
循环编程：
进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。
创建工序，指定孔，选用之前创建的丝锥。
循环类型选标准攻丝，设置最小安全距离。
编辑参数设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距。
设置转速，每齿进给设为牙距。
生成程序，后处理NC程序。
通过以上步骤和注意事项，可以完成法兰克系统的攻丝编程。如果需要更详细的指导，建议参考法兰克系统的用户手册或联系专业技术人员。