数控车内孔斜度的编程可以通过以下步骤进行：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等，确保轨迹符合零件的设计要求。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式（如G代码或M代码），将斜度加工的指令和参数编写成程序。例如，使用G01、G02、G03等指令进行直线插补和圆弧插补，以实现斜面的加工。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
调试程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数，确保加工精度和质量。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例代码
```gcode
； 设置加工坐标系
G90 G91
； 设置刀具和加工参数
T01 ； 选择刀具1
M03 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
； 编写刀具路径
G01 X10.0 Y20.0 Z-5.0 ； 从当前位置沿X轴移动10.0mm，Y轴移动20.0mm，Z轴向下移动5.0mm
G02 X15.0 Y10.0 Z-10.0 ； 从当前位置沿圆弧轨迹移动，圆心在（15.0, 10.0），半径为10.0mm，Z轴向下移动10.0mm
； 添加倒角指令
G41 ； 刀具半径补偿，左侧
G01 X12.0 Y5.0 Z-2.0 ； 从当前位置沿X轴移动12.0mm，Y轴移动5.0mm，Z轴向下移动2.0mm
； 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车内孔斜度的精确编程和加工。