数控外圆导油槽的编程步骤如下：
确定外圆槽的尺寸和位置参数
需要明确外圆槽的直径、宽度、深度以及其在工件上的具体位置。
选择合适的刀具
根据外圆槽的尺寸和形状要求，选择合适的刀具。例如，如果槽较宽，可能需要使用宽刃刀具；如果槽较深，则需要选择能够实现深孔加工的刀具。
设置切削速度和进给速度
根据外圆槽的材料、刀具的耐用性以及加工质量要求，设定合适的切削速度和进给速度。
编写数控加工程序
坐标系设定：确定数控机床的坐标系，通常有绝对坐标系和相对坐标系两种选择。
刀具选择：根据外圆槽的尺寸和形状要求，选择合适的刀具。
加工路径设定：确定外圆槽的加工路径，包括切削起点、切削终点和切削方向。
加工参数设定：设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。
循环指令设定：如果外圆槽需要多次循环加工，需要设定循环指令，包括每次循环的切削量和切削速度。
质量检查
在加工完成后，进行质量检查，确保外圆槽的尺寸、形状和表面质量符合设计要求。
```gcode
； 定义工件内孔直径和起始吃刀深度
M3 S200 R1=50 R2=0.2
； 设置坐标系
G0 X=R1-1 Z-10
； 起刀点
G1 X=R1 F0.2
； 右旋油槽循环起始段
AA: G33 X=R1+R2 Z-15 K20 SF=0
G33 Z-85 K20
G33 X=R1 Z-90 K25
G0 X=R1-1 R2=R2+0.2
IF R2<=2 GOTOB AA
； 左旋油槽循环起始段
BB: G0 X=R1-1 Z-90
G1 X=R1 F0.2
G33 X=R1+R2 Z-85 K20
G33 Z-15 K20
G33 X=R1 Z-10 K25
G0 X=R1-1 R2=R2+0.2
IF R2<=2 GOTOB BB
； 结束程序
G0 Z200
M30
```
这个示例程序中，首先定义了工件内孔直径和起始吃刀深度，然后设置了坐标系和起刀点。接着，通过循环指令实现了右旋和左旋油槽的加工，并在每次循环中调整了吃刀深度。最后，程序结束并返回初始位置。
请根据具体的外圆槽尺寸和加工要求调整上述程序中的参数。