编程倒角C2通常涉及以下步骤和参数：
确定倒角参数
倒角刀具的直径：常见的倒角刀具直径有3mm、5mm、10mm等，根据所需倒角尺寸选择合适的刀具。
倒角刀具的角度：常见的倒角角度有30度、45度、60度等，根据具体需求选择。
倒角刀具的进给量：常见的进给量有0.1mm、0.2mm等，影响切削深度。
编写数控程序
使用G代码和M代码：例如，使用G01指令设置直线插补模式，G90设置绝对坐标模式，G40取消刀具半径补偿等。
指定倒角起点和终点：使用G01指令配合X、Y轴坐标值指定起点，使用G01指令配合I、J轴坐标值指定半径。
设置进给速度和切削速度：使用G01指令配合F值指定进给速度，使用M03和M05指令控制主轴旋转。
具体编程示例
起点和终点：确定倒角的起点和终点位置，例如，起点（10, 20），终点（10, -20）。
刀具半径：假设刀具半径为3mm，使用G01指令和I、J轴坐标值（3, 0）来指定倒角半径。
进给速度：设置进给速度为0.2mm，使用G01指令和F值0.2。
主轴控制：使用M03启动主轴旋转，M05停止主轴旋转。
```plaintext
G01 X10.0 Y20.0 设置到倒角起点
G90 设置为绝对坐标模式
G40 取消刀具半径补偿
G01 X10.0 Y-20.0 设置到倒角终点
G01 I3.0 J0.0 设置倒角半径为3mm
G01 F0.2 设置进给速度为0.2mm
M03 启动主轴
M05 停止主轴
```
建议
选择合适的刀具和参数：根据工件的材料、形状和工艺要求选择合适的刀具和参数，以确保倒角质量和效率。
验证程序：在编程完成后，务必在模拟环境中验证程序的正确性，避免在实际加工中出现错误。
调整与优化：根据实际情况调整倒角角度、刀具直径和进给量，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤和示例，你可以掌握数控编程中倒角C2的基本方法，并根据具体需求进行调整和优化。