侧铣头的编程铣面主要包括以下步骤：
选择合适的侧铣刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的侧铣刀具。
确定刀具的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
设置工件坐标系
根据工件的设计要求设置工件坐标系。
确定侧铣头的起始点和切削路径。
编写切削路径程序
使用G代码中的G41和G42来实现左侧铣削和右侧铣削。
设置切削参数
通过G代码和M代码设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
编写加工循环
根据切削要求编写加工循环程序，包括切削进给、切削深度和刀具半径补偿等。
运行加工程序
将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中，运行加工程序进行侧铣头的加工。
根据实际情况进行调整和修改
在编程侧铣头时，根据实际情况进行调整和修改，确保加工质量和效率。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 ； 绝对坐标模式
G54 ； 选择工件坐标系
； 设置刀具长度补偿
G43 ； 刀具长度补偿
； 移动刀具到初始位置
G1 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到初始位置
； 启用刀具半径补偿
G41 ； 左侧铣削
； 编写切削路径程序
G01 X10 Y10 Z10 ； 直线插补到加工位置
G02 X20 Y20 Z20 ； 圆弧插补到加工位置
； 完成加工后取消刀具半径补偿
G40
； 移动刀具到安全位置
G1 X0 Y0 Z0
```
后处理
不同的后处理情况下有不同的处理方法。如果没有特定后处理，可以利用自带的三轴后处理实现。如果有编程移图习惯，可以将图形的加工原点移动到世界原点，这样可以省去不必要的麻烦。在编程前，还需要将侧面图形3D转换到G17平面，并按普通三轴的编程方法进行编程。
注意事项
在编程侧铣头时，要确保所有的原点重合，以减少编程的复杂性。
根据实际情况调整切削参数和加工路径，以确保加工质量和效率。
使用合适的后处理方法，以确保生成的加工程序能够正确地在数控机床上运行。