编程50个U型孔需要遵循以下步骤：
确定零件尺寸和形状
明确每个U型孔的深度、宽度和角度等参数。
如果零件有特定的公差要求，也需要在设计时考虑进去。
绘制三维模型
使用CAD软件（如SolidWorks、Autodesk Inventor等）绘制包含50个U型孔的零件三维模型。
确保模型准确无误，并且所有尺寸都符合设计要求。
导入CAM软件
将CAD模型导入到CAM软件（如Mastercam、CAMWorks等）。
在CAM软件中，需要为每个U型孔单独设置加工参数。
选择刀具和加工参数
根据U型孔的尺寸和材料选择合适的刀具（如硬质合金钻头、立铣刀等）。
设置切削速度、进给速度和切削深度等加工参数，以确保加工效率和刀具寿命。
编写加工程序
在CAM软件中，根据零件的几何形状和加工要求，为每个U型孔编写加工程序。
包括刀具路径、切削方向和切削顺序等。
如果需要，可以添加冷却液喷嘴的位置和冷却程序。
模拟加工
在CAM软件中进行加工模拟，检查刀具路径是否合理，是否存在干涉或碰撞。
根据模拟结果调整加工参数和刀具路径。
加载加工程序到CNC机床
将编写好的加工程序加载到CNC机床的控制系统中。
确保机床参数设置正确，如工作坐标系、主轴转速等。
加工操作
在CNC机床上进行加工操作，注意观察加工过程中的切削力和振动情况。
根据实际情况调整加工参数，确保加工质量和效率。
检测与验收
加工完成后，使用测量工具对U型孔的尺寸和形状进行检测。
确认所有U型孔都符合设计要求，并进行验收。
建议
刀具选择：选择合适的刀具对加工质量和效率至关重要。不同材料和形状的U型孔可能需要不同的刀具类型和尺寸。
参数设置：加工参数的设置需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的加工效果和刀具寿命。
模拟与检查：在实际操作前进行模拟加工和检查，可以有效避免加工过程中的问题，提高生产效率和质量。
通过以上步骤，可以完成50个U型孔的编程和加工工作。建议在实际操作中，根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。