全自动调直机的编程通常涉及以下几个步骤：
参数设置
根据具体需求，设置基本参数，如材料的宽度、厚度、速度等。这些参数会影响机器的运行状态和调整效果。
工艺路线设置
根据产品要求，设定调直机的工艺路线。这包括设定轧制次数、辊轧的顺序、辊轧的压力等。工艺路线的设置可以根据产品的不同进行调整，以达到最佳的调直效果。
自动生产设置
在完成上述设置后，放置需调直的钢筋，按运行键，机器即可按照设定的长度及数量自动生产。每批完成后，机器会声光报警15秒，然后自动进行下一批产品的生产。
故障诊断
编程还包括故障诊断功能。当机器出现故障时，可以通过分析故障代码和报警信息，定位故障原因，并提供相应的解决方案。
自动化控制
通过编程，可以实现自动调整辊轧的位置和压力，自动控制材料的进给速度等。这样可以提高生产效率，减少人工操作的工作量。
编程语言
久耐调直机通常使用特定的编程语言进行程序编写，这些编程语言可能是设备厂商自家开发的专有语言，也可能是通用的编程语言，如C++或Python。编程语言的选择取决于设备的型号和厂商。
编程指令
编程指令是编程语言中用于控制久耐调直机操作的基本命令。这些指令包括设定长度、数量、速度等参数，以及控制机器各个部件的动作。
建议：
在进行编程前，建议详细阅读设备的用户手册或操作指南，了解设备的各项功能和操作方法。
如果设备支持第三方编程软件，可以考虑使用这些软件进行编程，因为它们通常提供更直观和易于使用的界面。
在编程过程中，务必注意参数设置的准确性和工艺路线的合理性，以确保调直效果和生产效率。
定期对程序进行维护和更新，以适应生产需求的变化。