在CNC编程中，刀棒定位是一种常用的方法，主要用于小批量零件的定位。以下是一个简单的刀棒定位程序示例，适用于φ10的点钻定位：
```gcode
M6T1 ； 调用工具
G0； 快速定位到起始位置
G90 ； 设置绝对坐标系
G54 ； 设置工件坐标系
X-5. ； X轴移动到-5mm
Y0. ； Y轴移动到0mm
G43 ； 启用长度补偿，H1表示当前工具长度为10mm
Z50. ； Z轴移动到50mm
Z0. ； Z轴移动到0mm
G1Z-10； Z轴下刀到-10mm
F800 ； 设置进给速度为800mm/min
M00 ； 停止
G1X-10； X轴移动到-10mm
F1000 ； 设置进给速度为1000mm/min
Z0. ； Z轴移动到0mm
G0Z100； Z轴抬升到100mm
M01 ； 准备继续加工
```
注意事项：
机床兼容性：
不同的机床可能对G代码有不同的支持情况，例如，某些机床可能需要使用G0进行定位，而不是G1。在使用前请确认机床的G代码支持情况。
坐标系选择：
可以选择一个空闲的坐标系进行刀棒定位，例如G56。
长度补偿：
在使用刀棒定位时，需要进行长度补偿，以确保加工精度。
对刀：
在编程前，需要对刀棒进行对刀，确保对刀数值输入正确。
安全高度：
在加工过程中，需要注意安全高度，避免刀具与工作台发生碰撞。
通过以上步骤和注意事项，可以实现刀棒在CNC编程中的精确定位，从而提高加工质量和效率。